發(fā)布時(shí)間： 2024-10-16 點(diǎn)擊次數(shù)： 933次
多功能自動平板真空硫化機(jī)準(zhǔn)備工作
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑操作。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機(jī)啟動按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5、硫化機(jī)動作的控制：按電機(jī)啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動自動補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)
多功能自動平板真空硫化機(jī)保養(yǎng)：
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時(shí)，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。
5、硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個小時(shí)左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
常見問題：
1、溫控儀讀數(shù)不準(zhǔn)，出現(xiàn)亂碼(如600多度)或亂跳 可能接觸不良，拔插接插件：可能接口氧化，需更換接插件；可能電纜斷了，需更換電纜；測溫元件損壞，需更換元件；加熱板內(nèi)有水份,需把加熱板烘干。
2、升溫階段，到一定溫度后，溫度升不上去 可能沒放隔熱板，需放隔熱板：可能把硫化時(shí)間打開了，需把硫化時(shí)間關(guān)閉；隔熱板受潮，需到隔熱板烘干。
3、保管不當(dāng)加熱板受潮 把電控箱打到手動，控制溫度在100度烘至沒有水氣。
4、卸壓后，水泵壓力表不歸零 打壓時(shí)有空氣造成指針偏移，把壓力表拆開，把指針拔出，重新歸零：壓力超壓，更換壓力表。
5、水壓板滲水 螺絲或邊緣接縫處滲水，沿水壓板一周緊螺絲：水壓板膠面滲水，需更換膠皮。
6、壓力打不上去 可能機(jī)架壓太緊把水咀壓住，把機(jī)架螺栓稍松一下：可能水壓泵有空氣需排氣可能水壓泵漏氣，各接口沒有擰緊需重新擰緊，或需更換墊圈。
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