經(jīng)過(guò)噴嘴的壓力再將其轉(zhuǎn)換成熱量。但是有一點(diǎn)需要特別注意，就是膠料在這個(gè)環(huán)節(jié)是不能出現(xiàn)硫化現(xiàn)在的。所以選擇噴嘴的直徑是特別重要的，因?yàn)閲娮斓闹睆綍?huì)直接的影響到噴嘴因?yàn)槟Σ炼l(fā)生的熱量，而膠料在注射的時(shí)候需要的壓力和整個(gè)沖模的時(shí)間也是由噴嘴的直徑?jīng)Q定的。

　　如何選擇硫化機(jī)所需要的加熱板？

　　加熱板對(duì)于硫化機(jī)來(lái)講是非常重要的一個(gè)部件，硫化機(jī)在硫化各類熱固性塑料成型制品時(shí)需要一個(gè)非常高的溫度，這個(gè)高溫就是由加熱板提供的，加熱板質(zhì)量好不好，直接影響硅橡膠制品的硫化質(zhì)量。當(dāng)前在硅橡膠行業(yè)普遍運(yùn)用的平板硫化機(jī)多數(shù)為電熱管加熱方式的加熱板，這種硫化機(jī)加熱板存在以下缺點(diǎn)：

　　1、熱傳導(dǎo)率低下，這是因?yàn)殡姛峁苁且环N電阻絲加熱的方式，在加熱過(guò)程中程序非常復(fù)雜，通電到電熱管在傳遞給平板，通過(guò)平板傳遞到模具上，模具的熱量才作 用到硅橡膠制品上，經(jīng)過(guò)三次熱傳遞，熱能損失巨大，有效利用的熱能不到三分之一，要達(dá)到硫化溫度，就得不停的加熱，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。

　　2、電熱管的溫度極難控制，電熱管屬易損元件，損壞率較高。在生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)在電熱管有一根或者幾根電熱管損壞得不到及時(shí)更換，造成硫化機(jī)平板的受熱不均勻，作用在制品上溫度不均勻使產(chǎn)品報(bào)廢。并且損害頻率高，維修的人力物力損耗也大。

　　3、由于測(cè)溫元件緊靠著發(fā)熱源(電熱管)，在測(cè)量和控制溫度時(shí)與硅橡膠制品硫化所需的實(shí)際溫度就會(huì)相差很大，隨著環(huán)境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，沒(méi)有適宜的溫度硫化出來(lái)的制品質(zhì)量得不到保障，加大了產(chǎn)品的不良率。